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不銹鋼高深切削的參數及冷卻液的使用策略不銹鋼高深切削的參數及冷卻液的使用策略
由于不銹鋼導熱性較差，每立方毫米切屑材料可吸收的熱量有限，因此，形成更大體積的切屑將會帶走更多的熱量。在實際應用中，這些高參數的加工策略受到一定的限制。例如，表面粗糙度要求將會限制最.高進給率。機床的功率以及dao具和工件的強度也會對所采用的加工參數造成限制。為了達到切削區(qū)散熱的目的，最有效的不銹鋼加工方法是盡可能采用最.大的切削深度和進給率，其目的是最.大限度地增加切屑帶走的熱量；采用更大的切削深度還將減少加工完成一個零件所需的走dao次數，由于奧氏體不銹鋼在加工時表現出應變或加工硬化趨勢，因此這是一個重要的考慮因素。 奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會導致問題，這意味著冷卻液的應用幾乎成為能否成功加工這類合金的關鍵。冷卻液必須具有較高的質量，油水乳化液中的油含量至少占8%或9%，而在很多加工中油含量通常為3%或4%。冷卻液的應用方法也非常重要，輸送到切削區(qū)的冷卻液壓力越高，冷卻液的冷卻效果就越好，使用專門的輸送系統(tǒng)效果尤為顯著，例如山高的Jetstream Tooling，它可以直接向切削區(qū)輸送高壓冷卻液流.
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